고품질, 고효율 관리만이 만족스러운 제품을 생산할 수 있습니다.지능형 제어가 도래했으며 디지털 공장으로의 전환이 미래의 추세입니다.회사는 작업장을 종합적으로 관리하기 위해 지난해 'MES 시스템'을 도입했다.
과학적이고 실용적인 생산 관리 시스템을 구축하고 작업 책임과 특정 작업 프로세스를 표준화하는 것이 위의 혼란을 해결하는 열쇠가되었습니다.MES 시스템 도입 후 위와 같은 현상이 개선되었습니다.
보조 일정
당사의 생산스케줄링 시스템을 통해 정확한 생산능력 평가, 정확한 납기 대응, 발주계획 조정에 유연하게 대처할 수 있습니다.이는 영업사원이 고객에게 주문을 접수하고 납기일을 회신할 수 있는 큰 편의를 제공합니다.생산 일정 시스템만 확인하면 정확한 납기를 계획하고 영업부와 고객 간의 대화와 협력, 설계 부서가 도면을 발행하는 시간 등 초기 단계에서 다른 부서에 충분한 시간을 남겨 둘 수 있습니다. 생산의 원활한 진행을 촉진하기 위해 하나씩.
생산력
효율성 면에서는 장비 택트가 고정되어 있지만 장비의 상태를 모니터링하여 가동률을 높일 수 있습니다.생산 공정의 각종 셧다운 및 폐기물은 시스템과 책임자가 정확하게 기록할 수 있으며 개선을 통해 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.상한 생산 일정은 합리적이며 오프라인 기계 교체를 줄이고 생산 혼잡을 피하며 생산 효율성을 향상시킵니다.
동시에 인건비도 합리적으로 통제할 수 있습니다.MES 시스템을 통해 근로자의 노동 시간을 합리적으로 계산하여 비용을 계산할 수 있으므로 고객에게보다 비용 효율적인 제품 솔루션을 제공하고 회사에 더 많은 주문을 수주하며 고객에게 더 많은 비용을 절감하여 달성할 수 있습니다. 모두에게 유리한 상황.
품질 추적성
품질 관리 수준을 향상시키기 위해 온라인 품질 관리 추적 및 기타 기능을 제공합니다.우리는 유기적으로 연결되어 장비의 상시 상태를 모니터링함과 동시에 보고 중에 기계 매개변수를 촬영하고 업로드하여 향후 품질 추적 가능성을 위한 기반을 제공할 수 있습니다.
위의 작업을 통해 제품의 품질을 보장하고 고객에게 안정적인 품질의 제품을 제공하며 재 작업의 기회를 줄이고 고객이 우리 제품을 신뢰하게하고 우리 제품을 업계 최고의 제품으로 만들 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 2월 23일